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作者:AG8亞洲遊戲平台化工 時間:2014-12-04 來源:http://www.yynage.com

水性光油的優缺點
  水性光油以水為溶劑,其中揮發性有機化合物的含量低,是一種綠色環保的上光材料,幹燥之後對印品不會產生氣味的影響,因此水性光油特別適合食品、醫藥、煙草、化妝品等對環保要求高的彩印紙盒包裝的上光。此外,水性光油還有一個特殊的應用—打底。由於UV油墨(如UV金、銀油墨)的黏著性不好,可先用水性光油打底,增強UV油墨的附著強度,同時可以不噴粉或減少噴粉量。
  盡管水性光油有著環保優勢,但還存在一些不足。
  (1)光澤度不及UV光油,但已經能夠滿足食品、藥品等對光澤度要求不高的彩盒包裝上光。
  (2)對金屬的腐蝕性強,長時間使用或未及時清潔,上光部件可能出現生鏽現象。
  (3)塗布量和幹燥條件不易控製。

  應用水性光油的注意事項
  應用水性光油上光時要注意以下幾點。
  (1)對紙張定量的要求。定量低於90g/m2的紙張,水性上光後吸收水分,易產生尺寸變形問題。若進行兩麵上光操作,一般要求紙張定量≥135g/m2
  (2)印刷油墨的選擇。采用水性光油上光應盡量選用耐堿性好的油墨,因為水性光油呈堿性,會使耐堿性差的油墨發生水化和色偏。
  (3)稀釋的要求。塗布過程中,必須合理控製水性光油的黏度和固含量,稀釋隻能在一定的固含量範圍內進行。水性光油的稀釋一般采用乙醇和水,比例為1:1的混合液,加入量為水性光油質量的10%~30%,不可過大,應嚴格控製。
  (4)塗布量的控製。塗布量與承印物對所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關。使用水性光油之前,應確認承印物對水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上機使用,必要時可加水降低光油的黏度以控製塗布量。同時,上光的目的也是一個重要的影響因素,一般來說,為了防止印品擦傷及增強光澤而進行濕疊濕(或濕疊幹)的上光處理時,水性光油的塗布量大約為2~8g/m2;若進行UV上光前的打底,水性光油塗布量約為2~4g/m2;壓光整飾中,水性光油塗布量約為10~20g/m2
  (5)幹燥時間的控製。與溶劑揮發型光油的幹燥方式不同,水性光油采用揮發幹燥和滲透幹燥相結合的幹燥方式。多色印刷時,如果最後一色組塗布光油,那麽光油的幹燥時間將會比較長,因為在前麵印刷過程中紙張已吸收了較多的溶劑。提高光油層幹燥速度的方法有以下兩種:一是采用紅外線或熱風幹燥的方法,紙張上的水性光油在幹燥過程被加熱,其中的水分高溫蒸發,經排風管排走;二是添加乙醇,但要結合水性光油的黏度而定,不能隨意調節。
  (6)存儲條件的控製。水性光油在常溫下存儲即可,最適宜的存儲溫度為20~25℃,存儲期可達半年。特別注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結,水性光油嚴重凍結後,即使再融化也不能完全恢複到良好的狀態,會導致光澤度、耐摩擦性、抗黏結性等性能下降。水性光油結冰後可放在室溫下或用溫水浴融化,並充分搖勻。

  水性光油應用中的常見故障及解決辦法
  水性光油在上光過程中容易出現印品表麵黏結、光澤度不高等故障,現將這些故障產生的原因和解決辦法總結如下。
  (1)印品表麵黏結
  產生原因:由於水性光油塗布量過多或者幹燥不夠徹底造成的。
  解決方法:①稀釋水性光油,適當減少塗布量;②調整壓力,使水性光油塗布均勻,防止局部塗布量過多;③提高幹燥溫度及熱風幹燥強度,但也要防止幹燥過度,否則也會導致水性光油熔融而使印品表麵出現黏結現象。
  (2)印品光澤度不高
  產生原因:排除水性光油本身的質量問題,印品上光後光澤度不高的原因有以下幾個:①紙張表麵粗糙,滲透吸收性過強;②水性光油塗布量太少,塗層太薄;③水性光油黏度低,固含量太少;④印品表麵的油墨未完全幹燥。
  解決方法:①若紙張表麵太粗糙,可先塗布一層底油;②適當提高水性光油的黏度,加大塗布量;③上光前應使印品表麵的油墨充分幹燥。
  (3)印品表麵出現裂紋
  產生原因:幹燥過程中吹風量過大、幹燥溫度較低時,印品上的水性光油表麵溫度較低,出現光油層內部完全幹燥而表層不幹的現象,過大的風量會使表層出現裂紋。
  解決方法:提高幹燥溫度並適當降低吹風量。
  (4)印品表麵出現條紋或橘皮
  產生原因:印品表麵出現條紋或橘皮現象,一般是由於水性光油的黏度過大、塗布量過多造成的,也有可能是因為塗布輥表麵太粗糙或者油墨不幹,排斥水性光油造成的。
  解決方法:①適當降低水性光油黏度,減少塗布量;②若塗布輥粗糙、老化或變形,應重磨或重製;③上光前印品的油墨層應充分幹燥並清除粉塵。
  (5)上光過程中氣泡過多
  產生原因:①水性光油黏度偏高;②水性光油供給量不足;③塗布速度過快。
  解決方法:①適當降低水性光油的黏度;②增加水性光油的供給量;③適當降低塗布速度。


 

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